曲靖钢衬四氟管道厂家-衬四氟管道-模压烧结

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钢衬四氟管道作为输送强酸、强碱、工业盐及有强烈腐蚀性气体等高温氢腐蚀介质的理想管道，比其它塑料拥有更多优异的化学稳定性。
钢衬四氟管道是如何制作而成的呢？
1、将无缝钢管按实际尺寸下料，将钢管与焊环进行焊接，环内可采用手工氩弧焊，焊接中出现的飞溅用锉刀处理干净，且将角焊缝磨成圆角，不得有尖刃；
2、在钢管端部钻一个小的孔，作好明显标记，不得堵塞；
3、将四氟乙烯管插入钢管内；
4、翻边时，用氧一乙炔焰加热胎具；
5、加热后将胎具缓慢地压下来，并完全压平，然后用水冷却到环境温度，再拆下胎具；
6、将衬好的钢衬四氟管道上好盲板，送入的加温圆筒中，连接好压缩空气管，用中频加热的方法加热圆筒，使管道整体加温到280℃左右，然后缓慢地通人8-l0kgf/cm2的压缩空气。
钢衬四氟管道经上述步骤加工而成，既具备了四氟管的耐酸耐碱耐腐蚀的功能，又具备了钢结构的强度，做到了2者优点融合的，是目前各行业中应用新型的工程塑料。

钢衬四氟管道因此以普通碳钢管为基体，内衬化学稳定性好的热塑性聚四氟乙烯塑料，通过特定工艺加工而成。既有钢管的机械功能，又有特点，耐腐蚀性高，结垢慢，不易滋生微生物。它是输送强酸、强碱、工业盐和强腐蚀性气体等介质的理想管道。
钢衬四氟管道难以粘结的原因：
1、结晶度高，化学稳定性好。聚四氟乙烯的溶胀和溶解比无定形聚合物更困难。胶粘剂涂在钢衬四氟管道表面时，很难引起聚合物分子链的相互扩散和缠结，不能形成很强的附着力；
2、溶解度参数SP值为2。PTFE很小，所以和其他物质的附着力也很小。从以析可以看出，为了解决钢衬四氟管道难以粘接的问题，一般需要通过表面改性提高其粘接性能，开发新的胶粘剂。
3、表面能低，临界表面张力一般只有1、85× 10-2 n/m，PTFE的前进接触角、后退接触角和接触角分别为118°、91°和104°，在所有材料中较大。接触角越大，润湿程度越小，即润湿性越差，胶粘剂不能完全润湿聚四氟乙烯，所以不能很好地粘附聚四氟乙烯。
4、钢衬四氟管道结构高度对称，属于非极性聚合物。胶粘剂在聚四氟乙烯表面的粘附是由分子间作用力引起的，分子间作用力包括取向力、诱导力和分散力。而PTFE非极性表面不具备形成取向力和诱导力的条件，只能形成微弱的分散力，因此附着性能较差；

钢衬四氟管道的检修主要是对管道和薄弱环节选择若干有代表性管段进行仪器检查，管件的表面不应有气孔、夹渣、缩孔等不良现象。厂家针对这样的情况该如何补救呢？
①修理钢衬四氟管道内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。
②修补可采用高分子复合材料修复。
③根据钢衬四氟储罐的内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，需进行试漏或液压试验。
④当不合格数量占探伤总数的30％以下，且其缺陷介于合格标准与低一 级标准之间时，则仅将不合格处返修。
⑤当钢衬四氟管道不合格数量**过30％时，则应加倍探伤，若加倍探伤仍不合格时，则应全部探伤。所有不合格处，均需返修，返修焊口应全部重新探伤。
⑥焊口局部返修次数不**过两次。
⑦进行除绣保温。
⑧内外部检验中发现的其他问题进行处理。
钢衬四氟管道的检修主要靠仪器完成，另外检修人员也应具备充分的经验，首行取样，然后才能继续检修，并做好过程的相应记录。

衬四氟管道一般不适合采用打孔的方式安装分支管道。但是一旦采用这种方式的话，就应该注意以下几个问题：
1、打孔时的内衬塑料虽然比较软，但强行用刚性的钻头容易破坏原管道内的钢衬塑管，且边角不易齐整，建议结合美工刀进行开孔。
2、打孔过程中内衬的塑料残渣ji易落入原管道之中，因此在操作过程中应多加注意，否则会造成末端用水点堵塞。
3、打孔或安装分支管道不能采用电（气）焊工具，因为那样将破坏衬四氟管道的内衬塑料，分支管的连接应采用沟槽管件连接。
衬四氟管道是输送强酸、强碱、工业盐及有强烈腐蚀性气体等介质的理想管道。安装的好坏直接会影响到管道输送介质的速度和成效。所以在衬四氟管道安装过程中，要注意每个细节，符合安装技术要求。
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